城市高效利用空间的重要工具是机械停车设备 ，其安全运行的生命线乃制动系统 。制动作为保障车辆和人员安全的核心部件 ，任何微小隐患皆可能引发严重事故 。所以 ，一套标准化 、专业化的制动系统检查流程 ，并非例行公事 ，而是维系整个车库安全运营的基石 。对于所有设备使用方和管理者来讲 ，掌握这些关键检查点 ，是规避风险 、实现长期稳定运营的首要责任 。
制动系统于运行当中要是出现异常的尖锐声响或者显著振动这情况的话大致就是故障的先兆了。在进行检查之际，应当处于设备空载态势以及负载运行这两种状态之下，认真去倾听制动器结合以及分离之际形成的声响哦。均匀的摩擦声音是属于正常范畴的，然而持续不断的“嘶嘶”声音、刺耳的金属刮擦声音或者沉闷的撞击声音那可就需要警惕起来勒。与此同时呢，要凭借手去感知制动器外的壳体或者临近的结构件的振动的状况哟。过大的振动极有可能暗示出制动片磨损不均衡、制动盘弄脏了有油污或者存在沟槽以及制动器安装的螺栓出现松动的状况呢。发现这类问题应立即停机，由专业人员进行拆检，切勿带病运行。
以检查制动片中磨损情况为最为关键重要的要点，一般来说，设备制造商会于维护手册里明确规定对于磨损极限厚度的标准，像当剩余厚度小于新片的三分之一或者是两毫米的时候就一定得进行更换，在实际操作期间，检查人员要借助观察窗或者是拆开部分罩壳，直接去测制动片最薄位置的厚度，更要留意磨损是不是均匀，要是出现单侧严重磨损或者偏重偏心磨损，其根源有可能是制动器推杆行程不一致或者制动盘偏摆，定期记录磨损数据，构建预测性更换计划，能够有效地防范因为制动片完全磨损失效从而引发的突发安全事故。
设定检查周期，要对安全与运营效率予以平衡。依据国家相关安全技术规范，再结合实际使用强度，有一个通用原则：日常巡检，要留意制动时呈现的异常现象；每月要开展一次涵盖清洁以及外观检查的常规检查；每半年到一年，必定得进行一次由专业技术人员去执行的全面检查与测试，这其中包含制动力矩测量还有响应时间检测。在那些使用频率特别高的商业场所，像四川倍莱停车设备租赁有限公司负责运维服务的项目，我们给出建议，要把全面检查的周期缩短到每半年进行一回，目的是保证一直都符合极为严格的安全标准。
进行制动效能的最终验证，必须借助实际测试来达成。测试理应在设备处于满载设计重量的情形下开展。首先要实施“正常运行制动”的测试，去观察载车板于预定停车位置的停止情形，看其是否平稳、准确。更为关键之处在于测试“紧急停止功能”，当触发急停按钮之后，设备应当即刻中止所有动作，并且制动距离应当处于允许的范围之内。在测试的过程当中，还需要借助专业仪器或者运用经验方法，去检查制动器在断电之后是否能够可靠闭合（遵循“失电制动”原则），以及电力恢复之后能否顺利打开 。所有测试结果都应详细记录在案，形成设备的安全档案。
最经济的预防事故投资是定期的专业检查，对于您所管理的PSH车库，在最近那次制动系统全面检查当中，有没有发现那种意料之外、需要特别予以关注的隐患点呢，欢迎各位在评论区分享一番您的经验以及见解，要是您觉得本文包含着实用价值，那就请点赞并且分享给您的同事或者合作伙伴 。
