概述：PJS机械式停车位（以下简称PJS车位）为常见的机械式立体停车设备类型，依靠升降、横移等机械动作实现车辆的垂直与水平存取。为保证设备安全运行、延长使用寿命并降低事故风险，必须制定并严格执行标准化的操作规程。本文围绕操作前检查、车辆入库、车辆出库、异常与应急处置、日常维护与记录等方面，提出系统化、可操作的流程和注意事项，便于管理者和一线操作人员参考执行。
一、术语与适用范围
-适用对象：PJS机械式停车位及其配套控制系统、托盘、导轨、升降机构等。
-操作人员：经培训合格并取得岗位资格证书的值班员或维护人员。
-设备责任方：负责日常运营与维护的单位或承包商，应明确联络人及应急联系方式。
二、操作前的检查与准备
1.人员与资质：确认当班操作人员持证上岗，熟悉本规程与应急流程。
2.环境与电源：检查设备供电是否正常，配电箱无异常指示，紧急断电开关位置明确。
3.设备外观检查：检查托盘、导轨、钢索（或链条）、限位开关、光电保护装置、急停按钮、指示灯等是否完好、无明显损伤或异物阻挡。
4.安全检查：确认工作区域无人员、无杂物阻挡通道，地面干燥无油渍；检测防护栏杆、警示标识与地面标线完整。
5.记录：完成开班检查记录表，记录检查人员、时间及发现的问题及处理情况。
三、车辆入库（停车）操作流程
1.迎车与资格确认：核对车主身份或停车票据，确认车辆尺寸、轴距与总质量不超过车位允许范围。
2.引导停放：由车主或操作员控制车辆慢速进入指定托盘区域，车辆应整齐停放于托盘中心位置，停挡后拉紧手刹、挂P挡并熄火，车窗关好，天窗关闭，车内勿留易燃或易腐物品。
3.离车与确认：车主下车后由操作员检查车身与托盘接触状态，确认车辆无突出部件影响相邻托盘。
4.启动升降/移位程序：在确保周边无人员的情况下，按控制面板指示启动自动存车程序。关注操作指示灯与语音提示，若发现异常立即按紧急停止键。
5.完成入库：设备到位并锁止后，操作员在系统界面确认完成，并向车主发放停车凭证或记录车位信息。
四、车辆出库（取车）操作流程
1.取车申请：车主凭停车凭证或使用停车卡/手机App提出取车请求，操作员核验身份。
2.系统预备：确认目标托盘位置、周围无人员，启动出车程序前再次确认所有安全传感器工作正常。
3.执行出库：按顺序执行升降与横移动作，将托盘移至取车位置并锁止。操作员在视线范围内监控运行过程。
4.取车与离场：车主上车，先启动引擎确认车轮无卡阻，解除手刹后缓慢驶离托盘。操作员确认托盘复位并关闭取车通道。
5.记录与关班检查：完成出库记录，并在班次结束时进行设备检查及异常登记。
五、异常与故障处理
1.紧急停止：如发现人员受困、明显异响、冒烟或其他危险迹象，立即按急停按钮并切断主电源，迅速组织人员疏散并报警处理。
2.小故障处理：轻微报警（如光电遮挡、短时通信中断）由当班操作员按故障处理流程复位或重启设备，必要时记录并上报。
3.大故障与救援：涉及机械卡滞、托盘错位或车辆被困时，必须通知专业维护人员并按抢修流程实施人工救援；救援操作应由具备资质的技术人员执行，确保采取机械支撑与防坠措施。
4.通报与记录：所有故障与处置经过须形成书面记录，重大故障应上报管理单位并保留视频与日志供后续分析。
六、日常维护与定期保养
1.日检与周检：按日、周计划检查润滑点、紧固件、限位开关、光电传感器与液压油位等，并记录检查结果。
2.月度与季度保养：对传动链条、钢索、齿轮箱、减速器、制动器等进行深度检查、必要时更换易损件，电气系统需检查接线紧固与绝缘性能。
3.年度检修：依据制造商建议和使用强度进行年检，包括载荷试验、绝缘测试与消防设备协检。
4.维护记录：完整记录所有保养、备件更换与检修报告，便于追溯与寿命管理。
七、安全要求与培训
1.操作规范：严禁非授权人员操作控制面板或进入设备移动范围；严禁在设备运行中靠近托盘边缘或用手触碰移动部件。
2.培训与考核：对操作员进行入职培训、周期性复训与应急演练，培训内容包括设备原理、操作流程、故障识别与急救常识。
3.防护组织：设置明显的安全警示标志、地面导向线与隔离设施；为操作人员配备必要的劳动防护用品（安全帽、手套、绝缘鞋等）。
八、责任划分与质量控制
1.责任主体：明确业主、运营方与维护方的职责分工；如四川倍莱停车设备租赁有限公司在承保或租赁场景下，应在合同中明确维护频次、响应时限与备件供应责任。
2.定期审计：通过内部或第三方检测评估设备运行状况与记录完整性，依据检测结果调整维护策略与预算。
九、档案与信息化管理
建立电子化的设备台账、工单管理与故障数据库，利用CMMS等系统优化工单派发、备件管理与维保计划，提高运营效率并为计费与合约执行提供依据。
